? 模具2D排位圖步驟及注意事項

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          模具2D排位圖步驟及注意事項

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          一、排組立圖的步驟


          1、把產品的3D圖文件轉到2D圖檔上,需將倒勾或有機構處做剖面,要注意比例問題。(1:1比例);

          2、轉到2D圖文件上的產品圖要加縮水和鏡像。注意:完成以上兩步驟后必須檢查,可以測量產品在加縮水前后的同一地方,來檢查縮水加的是否正確;

          3、排組立前要定成品基準線。即把產品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸,特征的尋找需盡量接近于成品中心,若是兩上下蓋相配合,基準則盡量為同一點。成品基準線相對模具中心要為整數;

          4、依照成品基準線把模仁排出來。 步驟與表示重點:

          a、刪除成品上的虛線;

          b、如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線,僅留剖面處為實線;

          c、要把成品的分型面表示出來,重點表示主分型面,斜銷,滑塊處分型面。分型面上的插破,靠破也需表示;

          d、還需把模仁拆入子處表示清楚,正視圖入子遍界用黃色線表示,且入子沉頭也需表示。入子與入子間要避免有薄鐵現象,一般不可小于1mm。(模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處)。

          5、排頂針,水路,最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉,三者間距不小于3mm,拆入子時也要一同考慮.以下為頂針,水路,螺絲的排列重點:

          a、頂針要排在成品不易脫模處,如成品的邊緣、肋及塑料較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的,以增加強度。頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm,以避免薄鐵現象。

          b、排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫,以達到冷卻效果。直通的水路效果最好。

          C、模仁螺絲一般排四個,位置要盡量對稱。

          6、排模仁要注意強度問題,產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm,模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定,大模具要50mm以上,小模具為30-50mm(天地側350mm以下視為小模具)。有特殊要求的要個別對待。

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